Produktübersicht

Anwendung

Der AME - Scharnierbandförderer ist eine automatisch arbeitende Transporteinrichtungen, die sich insbesondere zum Abtransport von langen Spänen, Späneknäule, Spiralspänen und Wollspänen eignet. Sie zeichnen sich durch eine Vielzahl von Einsatzmöglichkeiten, wie an Werkzeugmaschinen, Sondermaschinen und Maschinengruppen, aus.

Funktion

Die zu transportierenden Teile werden an der Aufgabestelle entweder direkt auf das Band oder in den Aufnahmetrichter der AME- Scharnierbandförderer geleitet. für den kontinuierlichen Transport zum Abwurfpunkt sorgt das umlaufende Scharnierband mit seinen Mitnehmern und der beidseitigen Buchsenförderkette. 

Die Bandgeschwindigkeit kann individuell bestimmt werden Sie richtet sich nach Art, Menge und Beschaffenheit des Transportgutes. 

Der AME- Scharnierbandförderer zeichnet sich durch geringe Wartung und gleichzeitig hohe Zuverlässigkeit aus. Wichtiger Grund für seinen geringen Verschleiß ist die Verwendung eines erstklassigen Bandes sowie der Einsatz von doppelt gebuchsten Qualitätsketten. (Geeignet zum Nass- und Trockentransport)

Kratzbandförderer TYP KB

Anwendung

Der AME- Kratzbandförderer dient zum Abtransport von kurzen, gebrochenen bis Mittellangen Spänen, die nicht zu Knäuelbildungen neigen. Sie finden ihren Einsatz an Werkzeugmaschinen, Sondermaschinen und Maschinengruppen. Der AME- Kratzbandförderer kann in unterschiedlichen Kettenteilungen geliefert werden.

Funktion

Die umlaufende Kratzerkette besteht aus zwei Buchsenförderketten mit zwischen geschraubten Kratzerleisten. Die Kratzerleisten schieben die Späne auf dem Trogboden bis zum Abwurf. Die eingesetzte Buchsenförderkette besitzt Vollbolzen, die auch nach hoher Einsatzdauer eine hohe Stabilität gewährleistet. Die standardmäßige Ausführung mit Laufrollen verringert den Reibungswiderstand zwischen Kette und Führungsschiene. Dadurch wird die Kettenzugkraft und somit auch die notwendige Antriebsleistung wesentlich verringert.

Permanentmagnetischer Förderer TYP PM

Anwendung

Der AME- permanentmagnetischer Förderer dient zum Abtransport von kurzen bis mittellangen, gebrochenen, ferritschen Spänen, die nicht zur Knäuelbildung neigen.  Sie finden ihren Einsatz an Werkzeugmaschinen, Sondermaschinen und Maschinengruppen. Durch den Einsatz von einem doppelsträngigen Kettensystems mit zwischen geschraubten Magnetleisten lassen sich beliebige Baumaße erreichen. Der Magnetleistenabstand sowie die Nennweite des Permanentmagnetischen Förderers erfolgen auf Kundenwunsch, bzw. nach Anforderung. Durch unsere eigene, flexible Fertigung ist es möglich, individuell abgestimmte Konstruktionen, wie z.B. an Werkzeugmaschinen, kundenwunschgerecht abzustimmen. 

Funktion

In dem komplett geschlossenen Gehäuse befinden sich zwei umlaufende Kettenstränge mit zwischen geschraubten Magnetsystemen. Diese Magnetsysteme werden mit einem bestimmten Abstand unter einem Edelstahlrutschblech von der Aufgabestelle bis zum Abwurf des Förderers geführt. Die durch die Magnetkraft gehaltenen Materialien werden so abtransportiert.

Sedimentationsförderer TYP SEDI

Anwendung

Diese Förderer dienen dem Abtransport von Sedimenten aus einem, relativ zur Fördermenge gesehen, großen Tank. Volumen zwischen 10.000 und 20.000 Litern sind dabei durchaus keine Seltenheit. Dabei verschwimmen die Grenzen zwischen Förderer und Filteranlage, da diese Art Trennung von KSS und Verschmutzungen vielen Anforderungen ohne weiteres genügt und eine weitere Filterung durch z.B. Bandfilter entfallen kann. Der Einsatz erfolgt in zentralen Aufbereitungsanlagen, bzw. Großmaschinen bei denen eine entsprechende Durchlaufleistung notwenig ist. Das sind z.B. Schleißmaschinen, Drehmaschinen, Rohrstraßen und Schälmaschinen.

Prinzip

Durch das relativ große Verhältnis von Volumenstrom und Fassungsvermögen des Sedi’s sedimentiert der Schmutz im Tank und wird durch die eingebaute Kratzerstrecke in einen Schlammbehälter ausgetragen. Dabei kann es durchaus sinnvoll sein, eine Vorfilterung aufzubauen.Eine Vorfilterung erfolgt nach Bedarf durch z.B. Tiefbettfilter, Bandfilter, Zyklonanlage oder Magnetfilterwalze.Auch in diesem Sektor bekommen sie durch AME die richtige Beratung. Der Aufbau von Pumpen, Bandskimmer etc ist natürlich auch hier möglich. Diese Anlagen werden nach Bedarf ausgelegt. Somit gibt es keinen Standard.

Schwerkraft Papierbandfilter TYP PS

Anwendung

Der AME - Schwerkraft - Papierbandfilter gewährleistet die kontinuierliche Reinigung von Kühlschmierstoffen (Emulsionen, Öle u.ä.) durch das Schwerkraftprinzip. Der hohe Reinigungsgrad der durch diese Form der Filterung ereicht wird, erzielt die Oberflächengüte und mindert den Werkzeugverschleiß. 

Funktion

Das verschmutzte Medium fließt in das Einlaufsieb und verteilt sich auf die nutzbare Breite des Filtervlieses. Beim Durchdringen des Filtergewebes werden die im Medium enthaltenen Verunreinigungen zurückgehalten. Der sich bildende Filterkuchen erhöht die Filterfeinheit und hemmt den Durchfluss. Ist der maximale Niveaustand in der Filtermulde erreicht, wird der Schwimmerschalter betätigt, der über den Antriebsmotor den endlosen Drahtgurt in Bewegung setzt und neues Filtervlies einzieht. Infolge der somit erhöhten Durchlässigkeit sinkt der Niveaustand und der Einzug vom Vlies wird über den Schwimmerschalter gestoppt. Das verbrauchte Filtervlies wird in den Schlammkasten transportiert. 

Tiefbettfilteranlage Typ: HSP

Anwendung

Die AME - Tiefbettfilteranlagen werden eingesetzt zur Reinigung on Kühlschmierstoffen (KSS) vorzugsweise an Werkzeugmaschinen. Dabei benötigt diese Baureihe gegenüber der normalen Bandfilteranlage weniger Bauraum bei größeren Durchflussmengen.

Funktion

Das verschmutze Kühlmittel fließt durch eine Einlaufkaskade auf das Filtervlies. Der Verlauf des Filtervlieses ist dabei zum Austrag hin ansteigend, so dass mit steigendem Schmutzwasserstand eine immer größer werdende Filterfläche beaufschlagt wird. Der somit steigende Druck auf das Vlies begünstigt die Durchflussmenge, so dass sich ein im Verhältnis zur Baugröße gesehen relativ hoher Durchfluss einstellt. Ist ein gewisser Füllstand im Filter erreicht, wird das Vlies weitertransportiert, bis der Niveauschalter wieder abfällt und genügend frisches Vlies für die weitere Filterung zur Verfügung steht. Dabei stellt sich ein gewisser Ebbe – Flut Effekt ein, durch den auch aufschwimmende Materialien mit ausgetragen werden. Am Austrag wird dann der anhaftende Schlamm vom Filtervlies in einen Schlammkasten gestreift. Das eigentliche Vlies wird über eine Haspel aufgerollt.

Hydrozyklonanlage TYP HA

Anwendung

Die AME - Hydrozyklonanlage werden eingesetzt zur automatischen Abscheidung von Kühlemulsionen und anderen verschmutzten Flüssigkeiten. Die Flüssigkeit muss eine niedrigere Viskosität als 6mm²/s besitzen um die Abscheidung der spezifisch schweren Schmutzpartikel zu gewährleisten. Bei starker Schmutzbelastung ist eine Vorabscheidung erforderlich. Die Trennkorngröße, bezogen auf Kugelform, liegt zwischen 10µm und 20µm je nach Schmutzbelastung und Viskosität der zu reinigenden Flüssigkeit.

Funktion

Das verschmutze Kühlmittel wird über einen Siebkorb in den Schmutzwasserbereich geleitet. Aus diesem pumpt die Schmutzwasserpumpe die Emulsion direkt oder über einen Spiralschlauch ab. Sie fördert den verunreinigten KSS durch den Hydrozyklon in den Reinwassertank oder  direkt zur Verbrauchsstelle. Die im Hydrozyklon abgeschiedenen Schmutzpartikel gelangen mit einer geringen Menge Restemulsion in den Schlammwagen. Die Literleistung des Hydrozyklons ist konstant. Nicht benötigtes gereinigtes Kühlmittel wird über eine Ventilklappe dem Schmutzwasserbereich zugeführt und nochmalig gereinigt. Durch das Konstruktionsprinzip der Hydrozyklonpumpe eignet sich diese für den Einsatz im Schmutzwasserbereich.

Anwendung

Zentrale Anlagen machen immer dann Sinn, wenn 2 oder mehr Maschinen miteinander verkettet werden können. Entscheidendes Kriterium dabei ist, dass alle Maschinen den gleichen Kühlschmierstoff bei der Bearbeitung verwenden und alle Maschinen in relativer räumlicher Nähe zueinander stehen. Der Vorteil liegt darin, dass die gesamte KSS Menge an einer Stelle gesammelt, und aufbereitet werden kann und nicht jede Maschine einzelne Filteranlagen benötigt. 

Wir unterscheiden bei den Zentralanlagen zwischen Voll- und Nebenstromanlagen. Nicht immer ist es möglich, die gesamte in Umlauf befindliche Emulsion zu filtern, wenn z.B. ein Rest nicht aus der Maschine gepumpt werden kann. Hier bieten wir ein Pflegesystem an, dass nur das Oberflächenwasser aus den Maschineneigenen Tanks behandelt. 

Funktion

Die zu reinigende Emulsion wird über Hebestationen an den einzelnen Werkzeugmaschinen zur zentralen Filtereinheit gefördert. Nach der Aufbereitung wird die Emulsion vorzugsweise über Ringleitungen den einzelnen Maschinen wieder zur Verfügung gestellt. Das beschreibt im Wesentlichen die Arbeitweise.

Natürlich gibt es hier wiederum mehrere Möglichkeiten wie so eine Anlage letztendlich ausgeführt wird. Da jede Zentralanlage individuell angepasst werden muss, erarbeiten wir ihnen gerne ein auf ihre Bedürfnisse zugeschnittenes Angebot.

Anwendung

Zur Verkettung mehrer Maschinen bieten wir zentrale Späneentsorgungsanlagen an, die die anfallenden Späne mehrerer Werkzeugmaschinen an eine Sammelstelle transportiert. Dabei können wir vorhandene Maschinen, die eventuell noch keinen Späneförderer besitzen mit AME Produkten bestücken und so mit in die zentrale Entsorgung einbinden. Je nach Späneart und Menge wählen wir den für ihre Anwendung idealen Förderer. Am Ende einer solchen Kette stehen dann ein oder mehrere Container, die dann automatisiert befüllt werden. Somit kann die Anlage auch unbeaufsichtigt betrieben werden.

Funktion

Die Funktion der zentralen Späneentsorgung ist mit der Anwendung weitestgehend erklärt. Es verlaufen ein oder mehrere Förderer Ober- bzw. Unterflur entlang der zu entsorgenden Werkzeugmaschinen. An jeder Werkzeugmaschine werden die dort anfallenden Späne aufgegeben und durch den Hauptförderstrang weitergefördert bis in die bereitgestellten Container. Da Zentralanlagen kundenspezifisch aufgebaut werden, erhalten sie von uns eine auf ihre Anforderungen zugeschnittene Lösung. Durch sie hauseigene Konstruktion und Produktion wird (fast) alles realisierbar.